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立式加工中心常見加工問題

  來源:www.rogerbk.com
  立式加工中心在實際加工生產中有時候會遇見各種加工問題。為了更好的提高加工效率和確保加工質量,我們對立式加工中心的常見問題進行了總結,并給出有效的改進方法,方便大家更準確的調試進給量、切削速度、切削深度。
  問題1:分中不準
  分中是確定加工中心原點的關鍵??梢哉f,任何使用加工中心的操作都離不開分割。除了操作者的手動操作不準確之外,模具周邊的毛刺、四邊不垂直以及定心桿上的磁性都會導致定心不準確。
  加工中心應在定心模具之前對定心桿進行消磁。劃線的手工操作應反復檢查,劃線應盡可能保持在同一點、同一高度。檢查一下桌子,看看模具的四邊是否垂直。
  問題2:撞車
  雖然碰撞現在是不可避免的,但作為加工中心的合格操作員應該有能力控制可以避免碰撞的因素。碰撞現象有很多種,可避免的因素必須事先控制。
  可避免的碰撞因素包括安全高度設置不足;數控程序表上的刀具長度和實際加工深度有誤差,Z軸深度檢索和實際Z軸檢索也有誤差。編程期間坐標設置錯誤。
  因此,應精確測量工件的高度,以確保垂直加工中心的安全高度高于工件。數控程序上的單刀和實際程序工具應一致,盡量用圖片導出程序列表;仔細測量工件上實際加工的深度,并在程序表上寫下刀具和刀片的長度。實際的Z軸檢索應清楚地寫在程序清單上。該操作是手動操作。應反復檢查以確認其正確性。
  問題3:工件過度切割
  工件過切的外部原因通常是刀具強度不足或尺寸不合適,而內部原因可能是操作不當、切削參數設置不當和切削余量設置不均勻,導致公差過大,最終導致工件過切并產生加工誤差。
  為解決這一問題,在增加角度清洗程序時,應盡可能保持余量均勻,刀具應盡可能使用大的刀具,并利用立式加工中心的SF功能微調度,逐步達到更好的切削效果。
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